Hoja de PS

Económico
Como usuario, el beneficio económico es definitivamente lo más importante, y el costo de producción relativamente bajo del plástico PS lo convierte en una opción económica para diversas aplicaciones.

peso ligero
Las hojas PS son livianas, lo que las hace fáciles de transportar y manipular, lo que reduce los costos generales de material y envío.

Fácil de procesar
PS Sheet se puede moldear, termoformar y moldear fácilmente en varias formas, lo que la hace adecuada para fabricar de todo, desde vajillas desechables hasta carcasas electrónicas complejas.

Propiedades de aislamiento
PS Sheet tiene buenas propiedades aislantes y puede usarse como aislante eléctrico y térmico. Esto lo hace útil en aplicaciones como embalaje de productos electrónicos o aislamiento de edificios.

Resistencia química
PS Sheet tiene cierta resistencia química y a la humedad, lo que la hace adecuada para aplicaciones de embalaje donde se espera contacto con líquidos o productos químicos.

Versatilidad
PS Sheet se puede fabricar en varias formas y se pueden personalizar diferentes películas compuestas según las necesidades del cliente. Esta versatilidad le permite ser utilizado en diferentes industrias.

Envasado de alimentos
PS Sheet se usa comúnmente en envases de alimentos por sus propiedades higiénicas, facilidad de impresión y capacidad para mantener la frescura de los alimentos envasados.

Productos desechables
PS Sheet se utiliza en productos de un solo uso como tazas, platos, cubiertos y recipientes para llevar debido a su rentabilidad y facilidad de eliminación.

Resistencia al impacto
PS Sheet tiene una resistencia al impacto razonable, lo que la hace adecuada para aplicaciones que requieren un cierto nivel de durabilidad, como embalaje protector.

Hermoso
PS Sheet se puede colorear y darle forma fácilmente, lo que ofrece una variedad de opciones para crear productos estéticamente agradables. Aumentando así el deseo de compra de los consumidores.

Panel guía de luz
El panel guía de luz PS se puede cortar o grabar y luego utilizar directamente, sin proceso de impresión en seda ni punteado láser. Se aplica a todo tipo de luces LED de borde, incluidas las luces LED redondas y de panel. Innovo fabrica paneles guía de luz PS de microestructura mediante un proceso de extrusión que se aplica al tipo de borde BLU. Puede guiar una fuente de luz puntual hacia una fuente de luz de placa uniforme. La eficiencia óptica y la uniformidad son mejores que las de la placa guía de luz convencional.

Panel de guía de luz PS
El panel guía de luz PS se puede cortar o grabar y luego utilizar directamente, sin proceso de impresión en seda ni punteado láser. Se aplica a todo tipo de luces LED de borde, incluidas las luces LED redondas y de panel. Panel guía de luz PS mediante proceso de extrusión que se aplica al tipo de borde BLU. Puede guiar una fuente de luz puntual hacia una fuente de luz de placa uniforme. La eficiencia óptica y la uniformidad son mejores que las de la placa guía de luz convencional.

Difusor PS para LED
El difusor PS para LED es un nuevo tipo de placa difusora de luz extruida con material PS. El taller libre de polvo garantiza la calidad del producto de manera eficiente. Según las necesidades de los clientes, tenemos tres tipos de estructura de superficie de difusor de luz: mate simple, mate de doble cara y microestructura. En la perspectiva del rendimiento óptico, nuestra placa difusora PS tiene dos series que son LHD de alta turbidez y LHT de alta transparencia.

Difusor PS
La lámina difusora de PS es un nuevo tipo de placa difusora de luz extruida con material PS. El taller libre de polvo garantiza la calidad del producto de manera eficiente. Según las necesidades de los clientes, tenemos tres tipos de estructura de superficie de difusor de luz: mate simple, mate de doble cara y microestructura. En la perspectiva del rendimiento óptico, nuestra placa difusora PS tiene dos series que son LHD de alta turbidez y LHT de alta transparencia.

Resistencia a productos químicos
El polipropileno no responde fácilmente con bases diluidas y ácidos, lo que lo convierte en una opción perfecta para contenedores de solventes, aclaraciones de limpiadores, artículos de primeros auxilios y artículos adicionales.

Elasticidad y dureza
El polipropileno, al igual que otros materiales, tiene maleabilidad a lo largo de un fino grupo de excentricidad, pero también encuentra distorsiones en una fase más temprana del proceso de deformación, lo que lo convierte en un sentido "duro". La resistencia es ciertamente un término de fabricación que denota la capacidad de un objeto para cambiar de forma sin alteración (plásticamente, no elásticamente).

Resistencia al cansancio
Después de muchas vueltas, traslados y ensanchamientos, el polipropileno mantiene su forma. Esta distinción es útil cuando se generan centros activos.

Aislamiento
El polipropileno tiene una gran resistencia eléctrica, lo que lo hace perfecto para herramientas eléctricas.

Transmisividad
Aunque el polipropileno puede ser evidentemente industrial, a menudo está retorcido en un tinte impermeable. El polipropileno podría utilizarse en aplicaciones en las que la transmisión de luz es crítica o se desea un atractivo artístico. Los plásticos como el acrílico o el policarbonato eran sustitutos deseables si era esencial una transmisividad sólida.

Moldeo por inyección
Utilice simplemente una máquina de moldeo por inyección normal. Cuando el espesor del producto está dentro del rango de 2,3 a 3 mm, la relación entre la longitud límite del flujo y el espesor es 200:1, la pendiente de desmoldeo no es inferior a 1 grado y la profundidad del escape El orificio y la ranura de escape son inferiores a 0,03 mm. , la diferencia de temperatura entre los dos moldes es inferior a 3 ~ 6 grados. Los estándares detallados del proceso de moldeo por inyección son: temperatura de moldeo de 180 a 215 grados, presión de inyección de 30 a 150 MPa, temperatura del molde inferior a 70 grados.

Moldeo por extrusión
El PS se puede producir y procesar en extrusoras comunes. Los productos extruidos incluyen accesorios para tuberías, varillas, láminas, películas plásticas, fibras, etc. La resistencia es baja y quebradiza cuando no se estira después del conformado. Después del estiramiento, la transparencia, el brillo, la resistencia y la tenacidad mejoran significativamente. La temperatura de moldeo por extrusión del PS está entre 150 y 200 grados.

moldeado de espuma
Utilizando GPPS como materia prima, el agente espumante se divide en dos tipos: agente espumante químico y agente espumante físico. Utilice extrusión de un solo paso, mezcle directamente el agente espumante con PS o inyecte el agente espumante físico en la masa fundida de PS en la sección de fusión por extrusión, formación de espuma por extrusión y enfriamiento. Los plásticos de espuma fabricados con GPPS tienen las ventajas de células finas y alta resistencia. Los productos específicos de materiales con alto contenido de espuma son productos de embalaje tipo blíster, como loncheras de comida rápida, tableros decorativos artísticos y redes de espuma, mientras que los materiales con bajo nivel de espuma incluyen perfiles, láminas, tableros, etc. de imitación de madera.